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润滑油抽出油的综合利用研究李文深1李晓鸥\刘洁1，汪洋2（1.辽宁石油化工大学石油化工学院，辽宁抚顺113001 2辽阳石化分公司烯烃厂，辽宁辽阳111003）符合一定标准的橡胶填充油；二是与发烟硫酸反应，研制石油磺酸钠。生产橡胶填充油的适宜操作条件为：抽提温度80°C，剂油比30在此条件下产物收率为6300%、芳烃含量为5684%，符合某些企业橡胶填充油标准。生产石油磺酸较适宜的操作条件为：酸油比012反应温度60C反应时间45mn在此条件下，石油磺酸收率为6414%.与1柬氢氧化钠中和反应，采用乙醇萃取出石油磺酸钠，测定其活性物含量为421%，可作为表面活性剂使用。所开发的方法无论是从经济效益还是从社会效益方面考虑，在我国都将有广泛的应用前景。

前言润滑油作为四大类石油产品之一，在现代社会的发展过程中起着举足轻重的作用。润滑油的溶剂精制是目前我国较广泛采用的精制方法，近年来由于润滑油用量的增加，使得润滑油溶剂精制技术得到突飞猛进的发展。目前我国中油股份公司共有18套溶剂精制装置111，精制的副产物一抽出油的产量很大，而大部分的抽出油只能调成燃料油烧掉，造成资源的严重浪费121.因此有必要针对抽出油的各种性质进行研究，使其价值得以提升。

本文将润滑油溶剂精制后的副产物一抽出油进行再加工，由于其中含有大量的多环短侧链的芳香烃|31，可制成石油磺酸钠141和用于橡胶工业的橡胶填充油|51.石油磺酸盐是主要的驱油用表面活性剂，能提高驱油效率。由于磺酸盐类表面活性剂价格低廉，活性效率高，使用浓度低，因而是迄今为止产量较大的表面活性剂|6~81.橡胶填充油在橡胶生产过程中加入19，主要是利用其高芳烃组分改善橡胶的加工和使用性能。由于在橡胶中添加了相对廉价的填充油，不仅大幅度地降低了橡胶的生产成本，还有效地改善了橡胶的加工性能和使用性能。

2结果与讨论1基础油基本性能分析试验用基础油基本性能分析数据见表2表2基础油基本分析数据编号基础油牌号1饱和烃，％芳烃，％分类分析表2的数据可以看出，对于不同加工工艺条件下生产的相同粘度牌号的基础油，在族组成、硫氮含量以及粘温性方面差异很大。同为I类的溶剂精制基础油，由于不同的生产厂家采用不同的精制工艺，也使得其生产的基础油在性能和组成方面存在很大的差异。但同为类的加氢基础油，不同厂家生产的基础油，其性能和组成的差异就很小。总体上来说，从传统工艺生产的I类溶剂精制油，到采用加氢工艺生产的、11类加氢油，再到采用化学方法合成的W类合成油PA的技术发展，反映了润滑油基础油的发展趋势，即提高基础油中饱和烃含量、降低芳烃及硫、氮含量、改善粘温性能是润滑油基础油升级换代的主攻方向。

22烃类组成分析表3、表4为试验用基础油的烃类组成分析数据。分析表3表4的数据可以看出：溶剂精制基础油中饱和烃主要以环烷烃的形式存在，链烷烃的含量均较低。加氢基础油中饱和烃中的链烷烃和总环烷烃含量基本接近。只有5号的总环烷烃含量较高，而链烷烃的含量则较低。

在环烷烃构成方面，大多数基础油中的环烷烃主要以四环以下为主，而1号溶剂精制油和6号HVH150加氢处理油的环烷烃分布较宽，除了以四环以下的环烷烃为主外，还含有少量的五环环烷烃和六环环烷烃，而且1号溶剂精制油五环环烷烃和六环环烷烃的含量远**6号HVH150加氢处理油。

在芳烃构成方面，溶剂精制基础油主要以单环芳烃为主，同时含有少量的双环芳烃以及微量的稠环芳烃和噻吩含硫化合物，但3号溶剂精制基础油的芳烃含量远低于1号和2号的溶剂精制基础油，尤其是单环芳烃和双环芳烃。加氢基础油的芳烃含量较低，以至于质谱分析方法无法分辨出其详细组成。